As operações de mineração e processamento mineral dependem do funcionamento ininterrupto de amostradores e centrífugas para manter a qualidade do produto e a eficiência do processo.
Os amostradores coletam amostras representativas, precisas e reproduzíveis, enquanto as centrífugas permitem a separação sólido-líquido, a desidratação e a classificação eficazes dentro de uma planta de processamento.
Apesar de sua importância na cadeia de valor do processamento mineral, a manutenção desses sistemas eletromecânicos geralmente é realizada de forma reativa, em vez de proativa. Isso pode levar a amostragem imprecisa, falhas inesperadas e paradas operacionais dispendiosas.
Para melhor gerenciar isso, a abordagem de manutenção proativa da Multotec ajuda os clientes a estender a vida útil de seus equipamentos, monitorar as taxas de desgaste e apoiar o desempenho geral da planta, com o objetivo de alcançar o melhor custo de ciclo de vida possível para o equipamento instalado.
Amostradores e centrífugas operam sob condições extremamente exigentes, onde temperaturas extremas e materiais corrosivos ou abrasivos podem sobrecarregar os equipamentos. As centrífugas são expostas a altas velocidades de fluxo, materiais abrasivos e forças G significativas, enquanto as lâminas de corte dos amostradores passam por fluxos de processo com materiais abrasivos, o que contribui para o desgaste dos componentes do equipamento ao longo do tempo.
“Sob as pressões operacionais da indústria de mineração, a manutenção é frequentemente ignorada quando o equipamento parece estar funcionando normalmente, recebendo atenção apenas quando ocorrem falhas, momento em que já é tarde demais”, explica Gerrit du Plessis, Especialista de Produto para Separação Sólido-Líquido da Multotec.
As centrífugas, normalmente instaladas no final dos fluxos de processo metalúrgico ou químico para desidratação, desempenham um papel direto na disponibilidade das linhas de produção a montante, enquanto os amostradores, projetados para coletar porções representativas de fluxos minerais para análise, devem operar com até 99,95% de precisão.
“Em um mês típico de produção com 56 turnos, perder apenas um turno de amostragem devido a uma pequena avaria ou indisponibilidade de equipamento significa que quase dois por cento do fluxo não é amostrado, o que impacta diretamente a precisão geral da amostragem”, disse Willem Slabbert, Especialista em Amostragem e Magnetismo da Multotec.
Ele acrescenta que estratégias de manutenção proativas e focadas no ciclo de vida são essenciais em todos os ambientes de mineração e industriais para manter a confiabilidade consistente dos equipamentos.
Para evitar avarias não planejadas, os equipamentos devem ser projetados para funcionar de forma confiável sob condições exigentes e ser suportados por monitoramento proativo e programas de manutenção preditiva para manter altos níveis de disponibilidade.
Manter a longevidade e a disponibilidade dos equipamentos requer uma abordagem de manutenção estruturada e proativa. As melhores práticas incluem inspeções no local para avaliar a condição dos equipamentos, monitoramento do desgaste de componentes críticos para melhor antecipar e programar substituições.
“Ao implementar o monitoramento regular de condições e intervenções de manutenção preditiva, os primeiros sinais de problemas mecânicos podem ser identificados e resolvidos antes que se agravem”, disse Slabbert.
Apesar dos benefícios claros, as operações de mineração frequentemente enfrentam desafios práticos para manter amostradores e centrífugas funcionando de forma ideal. Isso inclui a tentação de adiar a manutenção, a operação de equipamentos fora das especificações, a limitada experiência técnica no local em equipamentos especializados e a escassez de peças de reposição que pode atrasar reparos e substituições críticas.
“Há uma tendência nas plantas de fazer o que é urgente e não fazer o que é importante”, aponta Slabbert. A manutenção proativa, que é importante, não é feita com a mesma frequência que o atendimento a uma falha de equipamento, que é considerada urgente. “Uma estratégia de manutenção proativa, que inclui manutenção preditiva e estoques de peças de reposição bem gerenciados, ajuda a mitigar riscos e garantir o desempenho consistente do equipamento”, observa Slabbert.
É importante ressaltar que a confiabilidade a longo prazo de amostradores e centrífugas vai além do fornecimento inicial do equipamento. “Acordos de nível de serviço personalizados e programas estruturados de serviço de campo e suporte técnico dos fornecedores de equipamentos permitem um planejamento de manutenção mais eficaz, identificação mais rápida de problemas e resolução oportuna”, observa du Plessis.
Os técnicos de serviço de campo experientes da Multotec trabalham em estreita colaboração com os clientes para maximizar o ciclo de vida do equipamento, dadas as habilidades especializadas necessárias para a manutenção eficaz de centrífugas e amostradores. “A empresa realiza visitas regulares ao local e verificações com a equipe de manutenção para garantir que as verificações de manutenção diárias, semanais ou mensais sejam concluídas, garantir que as atividades de manutenção mensais e trimestrais sejam realizadas e planejar paradas de manutenção mensais, trimestrais ou semestrais”, explica du Plessis. “O suporte também se estende ao treinamento da equipe de manutenção, se necessário, e à orientação sobre estoque crítico e armazenamento de peças de reposição.”
Além disso, os manuais de operação e manutenção da Multotec, que são fundamentados no conhecimento de aplicação da empresa, na experiência técnica e na compreensão dos fluxogramas de processo, fornecem um guia de melhores práticas para que os clientes obtenham o máximo de seus equipamentos.
“Quando essas práticas são seguidas, os equipamentos podem operar de forma confiável por mais de 20 anos, enquanto a manutenção inadequada pode levar a falhas catastróficas em apenas 18 meses se as condições de operação não forem monitoradas e a manutenção não for realizada”, disse Slabbert.
