A linha de compressores de ar DrillAir da Atlas Copco é desenvolvida e projetada especificamente para fornecer fluxo de ar máximo em qualquer configuração de pressão, fornecendo soluções eficientes e sustentáveis revolucionárias para uma infinidade de aplicações de perfuração, incluindo engenharia de solo, perfuração e detonação, poços de água, geotérmica e perfuração de fundação.
“Podemos dizer com confiança que conhecemos a broca, com nosso profundo entendimento dos difíceis desafios enfrentados por esta indústria”, disse Jonathan Cassell, engenheiro de vendas da APE na Atlas Copco Power Technique.
“Desvio de furo, falha de tubulação, instabilidade de furo, danos à formação, perda de circulação, aderência de tubulação, contaminação por lama, desgaste acelerado e limpeza de furo ruim são prejudiciais para máquinas e equipamentos, causando avarias dispendiosas que resultam em perda de produtividade, produção reduzida e reparos caros.”
Cassell ressalta que os operadores de perfuração estão inclinados a manter suas plataformas e compressores, geralmente adquirindo uma nova unidade somente quando um novo contrato é concedido ou quando suas máquinas atuais chegam ao fim da vida útil.
“O ciclo de vida estendido da máquina e os baixos custos operacionais e de propriedade são essenciais para esses operadores. Isso nos estimula, como pensadores avançados, a criar valor para nossos clientes projetando produtos de qualidade premium, confiáveis e eficientes, e tecnologias avançadas, apoiadas pela excelência em serviços. Quando os operadores investem em qualquer um dos nossos compressores DrillAir, eles investem em paz de espírito; o desempenho superior, confiável e eficiente dessas unidades ao longo de um ciclo de vida estendido permite que eles cumpram seus compromissos contratuais, o que é fundamental para a sustentabilidade e lucratividade de seus negócios.”
“Quando se trata de perfuração eficiente, um tamanho nunca serve para todos”, enfatiza Cassell.
“Dada a variação na profundidade do furo e no tamanho do martelo, selecionar o produto certo é essencial para otimizar as operações.”
É aqui que a linha DrillAir da Atlas Copco demonstra seu valor ao permitir que os operadores selecionem o produto certo para seu negócio principal, ao mesmo tempo em que oferece a flexibilidade adicional de adaptação a variações na profundidade do poço e no tamanho do martelo para aplicações personalizadas.
A pedra fundamental do Atlas Copco DrillAir é sua engenharia científica, que é baseada nos princípios e inter-relação de pressão e fluxo, permitindo que as máquinas identifiquem a combinação ideal adaptada a uma aplicação específica. O equilíbrio perfeito entre essas duas variáveis forma a espinha dorsal dessas máquinas excepcionais, dando aos operadores controle total sobre esses parâmetros, o que é essencial para otimizar o tempo e a eficiência de combustível.
Os compressores DrillAir são embalados com tecnologia que aumenta a eficiência de perfuração enquanto economiza combustível.
“Essencialmente, com nossas tecnologias integradas DrillAir, os clientes não apenas alcançam velocidades de perfuração mais rápidas, mas também otimizam o consumo de combustível no processo”, disse Cassell.
O Dynamic Flow Boost fornece até 4 m3/min de fluxo adicional para lavagem mais rápida e recarga da haste de perfuração, reduzindo o tempo geral de perfuração.
Passando para o avançado sistema PACE™ da Atlas Copco (Pressure Adjusted through Cognitive Electronics), Cassell destaca a vantagem oferecida por este pacote de software intuitivo.
“Esta tecnologia de ponta permite que o cliente toque no motor elétrico para controlar várias configurações de pressão e fluxo, combinando-as com suas necessidades de aplicação. Este recurso de otimização dinâmica é particularmente útil ao transferir produtos de diferentes densidades a granel, permitindo que o operador predefinir diferentes configurações de fluxo e pressão para a demanda necessária na aplicação. Além disso, ter várias pressões em um único compressor elimina a necessidade de várias máquinas, proporcionando economia no investimento de capital.”
A tecnologia patenteada XPR da Atlas Copco oferece versatilidade aprimorada ao estender a faixa de pressão de trabalho para 15 bar. Essa configuração de pressão ajuda a evitar a cavitação do solo durante a perfuração de sobrecarga, além de permitir que o mesmo compressor seja usado para perfuração geotérmica e de fundação.
Os operadores de perfuração podem aumentar ainda mais o tempo de atividade e prolongar a produtividade aproveitando a garantia estendida e os pacotes de plano de peças disponíveis na divisão de serviços (PTS) da Atlas Copco Power Technique.
“Como um parceiro confiável para nossos clientes que operam localmente e também em países vizinhos (Botsuana, Namíbia e Zimbábue), é nosso mandato criar valor ao fornecer produtos de alta qualidade, tecnologias de ponta e serviço excepcional que atendam às necessidades presentes e futuras e respeitem os princípios ambientais”, disse Cassell.
